（1）欠酸洗

热轧带钢酸洗以后，表层残余部分未洗去的氧化铁皮，历经冷轧后表层呈深色或花脸状。比较严重时氧化铁皮压人呈黑色斑纹，冷轧后因拓宽不均匀发生浪形或泉曲等缺陷。有时候氧化铁皮能牢固地粘贴在热轧带钢表层生成辊印等。

造成缘故关键有：a）酸洗时间较短，化合物和酸反映还未开展就结束了；b）酸液浓度值低，化合物和酸反应速率降低，使反映不充足，有残余氧化铁皮；c）酸液沮度低，反映速度比较慢；d）酸液喷涌最少，酸液量不够；e）紊流实际效果不太好。

解决方式：确保酸液的浓度值、温度、喷涌最在设置的范畴以内，提升酸液的流通性。控制工艺速度即确保酸洗時间使反应充足，就可以防止欠酸洗。

（2）过酸洗

带钢在酸洗液中等待时间太长，表层慢慢变为不光滑的表面，过酸洗的带钢沿展性大幅度降低，冷轧中非常容易破裂和粉碎，并易导致方向跑偏和枯辊。

发生的缘故有各个方面的：a）酸洗时间长。铁的氧化物和酸反映从而浸蚀荃体；b）酸液浓度值高，化合物和酸反应速率上升，在反映充足结束后，热轧带钢还未拿出酸洗槽从而浸蚀基材；c）酸液温度高，反应灵敏；d）酸液喷涌量大，酸液量充裕；e）紊流度大等。

解决方式：a）减少酸洗浓度值；b）适度减少酸液温度；c）沽小酸液的喷涌量；d）适度添加脱硫剂，脱硫剂在基材上产生一层防护膜维护基材，使基材不会受到浸蚀。

(3）水锈

带钢酸洗后，表层有未清洗整洁的残酸或清洗后挤干烘干效果不好尤其是边部易造成的水锈。冷轧后生锈处偏暗，制成品在放置过程中会因而再一次生锈。

造成的缘故关键有：浸洗不充足，喷涌工作压力及补充水不充足，造成浸洗后水里Fe 2+、CI-浓度值超过设置范畴。

这类状况一般要查验好多个层面：a）查验挤干辊，视损坏水平是不是必须换辊；b）水浸洗段喷射压力是不是一切正常；c）查验空气干燥器的沮度是不是在预设值上；d）查验浸洗水导电率，装满补充水。

(4）停车斑

因为种种原因泊车．导致一段带钢泡浸在酸中和水中，促使表面过酸洗和起锈。这类缺陷由停车导致的，我们在开车前，各机器设备一定要明确好具有运作条件，尽最不停车或者少停车。

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